老化房注意事项

19-01-04

老化房注意事项(请务必注意以下事项,否则后果本公司概不负责)1.老化房使用前检查电压是否正确,请使用机台上所标示之电压,避免电过量,而发生火灾。2.老化房※马达运行方向是否正常,若出风口有气体排出则为正常。(只适用于三相电压380V的机型)。3.老化房当显示温度与实际温度(由标准温度计测出)差异甚大时,不可随意调整线路板之零件及内部参数,应通知本公司派工作人员前往处理。4.老化房使用过程中温度变化时,请勿随意打开机门。5.老化房请勿将机台放置于潮湿之场所或直接用水冲洗,以防漏电。6.老化房禁止置酒精、接着剂...等,具有可燃性、挥发性之物品于机台内,防止意外发生。7.老化房在机台附近使用可燃性物品,应适当远离,防止意外发生。8.老化房请小心将物品放入机台,温度在60度以上的请务必戴高温手套。9.老化房定时器(温到计时)有工作时,此时温控表上AL灯亮起,表示温度已达设定范围,机器开始持温。10.老化房持温时,当显示温度与设定温度有过冲或偏低现象,需进行自动演算。11.老化房机台内的加热器要定期进行检查,清除粉尘及其它杂残留物。

恒温房设计选择标准化

18-10-27

恒温房设计标准恒温房主要用途为产品恒温房、恒温车间两种,恒温房主要用于产品的恒温存储、产品恒温试验、药品恒温试验、饮料、食品、纺织等等方面使用;针对此类产品还要规划处每个产品的特殊性和唯一性,设计的思维不同,角度不同,设计恒温温度0℃-40℃(其他温度也可定做)。恒温车间主要是应用于目前机械加工中心:数控车床车间、注塑车间,精密加工车间扥、包装、电子、航空航天、大学实验室等,需要的一种恒温环境,人与机器同时长时间在内工作,设计初要考虑新风,换气,油污的过滤,有机物的去除,有机物回收等,设计考虑房间内机器发热量,设计恒温温度20℃-25℃。   恒温房满足20KW、80KW、1MW等发热量恒温,可以通过换气、压缩机制冷、水冷等方式来恒温。

老化试验形式分类

19-04-19

1.1自然暴露试验:是将样品长期暴露在天然环境中,它分为加负荷和不加负荷两种。1.2现场试验为评价、分析产品的可靠性,在使用现场进行的试验叫现场环境试验。1.3人工模拟试验:是将样品放在人工模拟试验箱中进行的试验。一般来说,自然暴露试验和现场试验能真实反映产品在实际使用中的性能和可靠性,也是验证人工模拟试验准确性的基础,但这二种试验的不足之处是试验周期长,花费人力物力大,因此只有对可靠性要求较高的产品才进行这项试验。而人工模拟试验是电工电子产品可靠性研究中常见的试验方法。

烘房维护保养管理制度

19-04-18

加强烘房的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使烘房经常处于良好状态,以保证烘房的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。1.公司应大力开展“完好烘房”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台烘房、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好烘房。3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的烘房,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作烘房。4.操作人员,必须做好下列主要工作:(1)严格按操作规程进行烘房的启动运行与停车。(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。(3)认真做好烘房润滑工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持烘房整洁,及时消除跑冒滴漏。5.操作人员发现烘房有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚。6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的烘房,负有维修好的责任,并做到:(1)定时定点检查,并主动向操作工了解烘房运行情况。(2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合烘房检修予以消除。(3)按质按量完成维修任务。7.所有备用烘房应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动烘房还应定期进行盘车和切换,使所有备用烘房处于良好状态。8.车间烘房管理人员应对烘房维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进烘房管理工作。9.未经烘房动力处批准,不得将配套烘房拆件使用。三、烘房计划检修管理制度为使烘房经常保持良好工作状态,及时消除烘房缺陷,保证检修质量,延长烘房使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。1.烘房检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2.实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,烘房动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长烘房使用周期。3.根据检修间隔期及烘房检查中发现和存在的问题编制出烘房大、中、小修计划,烘房检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。4.烘房检修计划由车间编制。厂烘房动力组织平衡,报生产总监批准后下达。检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。5.系统(装置)停车大检修要做到:(1)由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。(3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。(4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功。检修完后,应进行总结评比。(5)会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故。6.严格认真执行烘房检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续。烘房中、小修计划调整由厂烘房动力处批准;大修计划调整,每年六月份由厂烘房动力处组织进行,并报上级主管部门批准。7.结合烘房大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向厂烘房动力处提出报告并附图纸说明,批准后方可执行。重大革新由厂烘房动力处报上级主管部门批准。8.烘房大修需要有大修方案。复杂工程,需要绘制网络图。大修方案包括:检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。烘房的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前,烘房动力科组织落实,确保大修工作顺利完成。9.烘房检修必须严格办理烘房交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的烘房进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修。10.烘房检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或烘房动力处报告,及时组织有关人员研究解决。11.烘房检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要烘房大修竣工验收由烘房动力科组织;一般烘房的大修及所有烘房的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。12.压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。13.烘房大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料,并记入烘房档案。14.施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用。15.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟。16.各车间每月必须做好烘房检修执行情况报上级主管部门。四、烘房密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度。(一)密封点分类和统计范围1.动密封 各种机电烘房(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2.静密封 烘房(包括机床和厂内采暖烘房)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如烘房管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵烘房上的油标、附属管线、电所烘房的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他烘房的结合部位,均属静密封。(二)密封点计算方法1.动密封点的计算方法 一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.静密封点的计算方法 一个静密封点接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与烘房内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。3.泄漏点的计算方法 有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.泄漏率计算公式 静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰(三)静密封检验标准1.烘房及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。2.仪表烘房及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位,用薄纸条顺的办法)。3.电气烘房、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。4.氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。5.氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6.蒸汽系统 用肉眼观察不漏气,无水垢。7.酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色。8.水、油系统 宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。(四)动密封检验标准1.各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。2.各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。3.各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。4.齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。5.各种传动烘房采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。6.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1个月,中修3个月)。7.输送物料介质填料,每分钟不大于15滴。8.凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。(五)密封管理区域划分的原则1.生产装备所属烘房、管线及附属冲洗、消防、生活等烘房、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理。2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责。3.消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责。4.装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5.动力管网(一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸气等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。7.厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议,则按协议执行)。(六)管理措施1.凡投入运行的生产装置、烘房、管路都必须建立静、动密封档案和台账,密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括:生产工艺流程示意图,烘房静、动密封点登记表,烘房管线密封点登记表,密封点分类汇总表。台帐一般包括:按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等)。2.建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂、车间定期组织检查、考核、评比。3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰,动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划。4.按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料。附:无泄漏工厂和无泄漏区标准1.无泄漏工厂标准(1)有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善。(2)静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点。(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部烘房完好率达到90%以上,主要烘房完好率达到95%。2.无泄漏车间(区)标准(1)密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善。(2)静(动)密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏。(4)全部烘房完好率达到90%以上,主要烘房完好率达到95%。五、烘房技术基础工作管理制度加强烘房技术基础管理,为烘房管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度。(一)本制度的烘房技术基础管理主要包括烘房标准化、烘房管理定额、烘房技术档案、烘房技术台帐和图纸资料等工作。(二)烘房标准1.烘房标准包括技术标准和管理标准。烘房的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准和行业标准。2.烘房管理技术标准,应根据烘房用、管、修、造的需要,制定出烘房操作规程、烘房维护保养规程、烘房检修规程、烘房制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。烘房管理标准,应根据烘房管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准。公司制定标准时,应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂长批准颁发实施。(三)烘房管理定额1.烘房管理定额主要有烘房检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2.建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。(四)烘房技术档案1.烘房动力科要有全厂主要烘房的技术档案,车间要有本车间全部烘房的技术档案。烘房技术档案内容包括:(1)目录。(2)安装使用说明书。烘房制造合格证及压力容器质量证明书、烘房调试记录等。(3)烘房履历卡片。烘房编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属烘房的名称与规格、操作运行条件、烘房变动记录等。(4)烘房结构及易损件图纸。(5)烘房运行累计时间。(6)历年烘房缺陷及事故情况记录。(7)烘房检修、试验与鉴定记录。(8)烘房评级记录。(9)烘房润滑记录。2.烘房动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。3.基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入烘房技术档案。4.技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写。(五)烘房技术台帐1.烘房动力处应建立全厂的烘房技术台帐。烘房技术台帐是全厂烘房的综合技术资料,主要包括以下内容:(1)烘房技术状况汇总表(烘房完好率、泄漏率和主要烘房缺陷)。(2)主要烘房(装置)运转状况汇总表(烘房〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉)。(3)烘房(装置)检修状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等)。(4)烘房事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。(5)备品配件、材料消耗汇总表。(6)主要烘房技术革新成果汇总表。2.烘房动力科应设专人负责烘房技术台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报烘房动力工作季报。(六)图纸资料保管1.厂资料室负责保管和供应全厂烘房的图纸。2.烘房动力科负责保管、复制和供应全厂烘房备品配件的图纸。3.凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。4.烘房迁移、处理,其档案均应随烘房转移,烘房报废后档案置于厂资料室存查。5.基建、技措、安措项目的烘房投产后,其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由烘房动力科或烘房所在车间保管。6.烘房动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。